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建筑类陶粒

建筑陶粒厂家

产品详细:

轻质陶粒混凝土的配合比设计
1.确定试配强度。根据我国《轻集料混凝土技术规程》(JGJ51-90)的规定,轻质混凝土的试配强度可由公式确定。陶粒混凝土的配合比设计数据咨询18637908117敬。
2.选择水泥品种
可使用P.O42.5硅酸盐水泥。
3.选择水泥用量
水泥用量是影响棍凝土强度及其它性能最主要的参数,对轻质陶粒混凝土来说,水泥用量的选择尤为重要,增加水泥用量固然可以使其强度提高,但也会使其密度加大。所以的最i大水泥用量不宜超过550kg/m3,最i小水泥用量不得低于350kg/m3。
4.陶粒的选择
一般要选择密度等级>500、强度标号>20MPa的球型陶粒,且其各项指标应满足。
5.选择用水量和水灰比
用水量和水灰比,分净用水量和净水灰比及总用水量和总水灰比,所谓净用水量系指不包括高强陶粒1h吸水率在内的混凝土用水量,其相应的水灰比则为净水灰比,在配合比设计中,一般用净用水量和净水灰比表示。用水量(或水灰比)不仅对硬化混凝土的性能有很大影响,而且还直接影响拌合物的和易性。
6.砂率的选择砂率是以体积比来表示的,即以砂的体积与粗细集料总体积的百分比来表示的。砂率对轻质混凝土的强度影响不大,且其弹性模量也有所提高。但随着砂率的提高,轻质混凝土的表观密度也逐渐增加,当混凝土的强度等级为LC20时,砂率为42%左右时,混凝土拌合物的和易性最好。
7.粗细集料用量
指配制1m3轻质混凝土所需的陶粒和普通砂的密实体积,可参考《轻集料混凝土技术规程》(JGJ51-90),用绝dui体积法求出。
8.掺和料等外加剂
由于混凝土的水泥用量比同强度等级的普通混凝土增加,实验证明,为减少水泥用量,改善和易性和其他一系列的物理力学性能,在轻质混凝土中加入适量的掺和剂,矿粉、粉煤灰,可获得很好的技术经济效益。在使用掺合料的同时,必须使用高a效减水剂,以减小用水量,降低水灰比。粉煤灰的掺加采用“超量取代法”,取代系数为10%~15%。通过试验验证采用掺加掺合料方法,在加入高a效减水剂的同时,根据混凝土性能的要求掺入超细活性矿物材料,并加大掺入的比例,陶粒,可以大幅度提高拌合料的工作性能,并对其物理力学特性有较显著的改善作用。
发表日期:2018/4/10  浏览次数:602
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